想測量彎管設(shè)備半徑主要有兩種方法：

　　1、比較科學(xué)的方法：運(yùn)用勾股定理，其實利用勾股定理就可以*的算出來了。過程也很簡單，先量一下彎管兩端的距離，再假設(shè)一個直角三角形，*后套用勾股公式，這樣就能很輕松的科學(xué)計算出精準(zhǔn)的彎管半徑了。

　　2、比較可靠實用但不很*的方法：先用紙殼剪圓與彎管的半徑比對，反復(fù)修正紙殼圓的大小，直到與彎管的半徑相符。彎管機(jī)接著用量尺測量紙殼圓的直徑再換算成彎管的半徑。一般都是通過變速機(jī)構(gòu)獲取大的扭矩的，這樣普通電機(jī)就可以勝任，除非管材現(xiàn)在的簡易性價比很高。

　　這樣出來的力矩和速度，可看實際情況。伺服驅(qū)動器被安裝在電氣控制箱內(nèi)，一個伺服驅(qū)動器控制在每一個可轉(zhuǎn)動機(jī)器軸的AC伺服電機(jī)。例如，送料軸、轉(zhuǎn)角軸，每一個伺服驅(qū)動器可由其自身的顯示器來檢查，確定它是有效的。如果驅(qū)彎管機(jī)動器沒有動作或已經(jīng)過載，那么檢查此驅(qū)動器的顯示器，這時它會沒有顯示或發(fā)出報警信息。在這情況下，機(jī)器將不會運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　彎管能力強(qiáng)，彎管質(zhì)量高。新型的彎管直徑、彎管*大厚壁、彎管半徑范圍都比原彎管機(jī)高50%。

　　實現(xiàn)了彎管過程的自動化，加工效率高。用于原有加工管坯時，整個彎管過程都是通過工作人員手動操作，彎管模進(jìn)、退速度相同，工作效率低下。新型彎管機(jī)采用可編程控制，使彎管過程自動進(jìn)行。通過容積調(diào)整速度使彎管模平穩(wěn)彎管而快速復(fù)位，大大提高了加工效率，并減輕了工人的勞動強(qiáng)度。

　　彎管工藝精度高。原有上沒有角度控制裝置，彎管角度的大小全憑操人員用目測判斷，彎管精度僅為±5°，難以滿足彎管產(chǎn)品精度要求。新型彎管機(jī)采用旋轉(zhuǎn)編碼器可可編程控制器對彎管角度自動準(zhǔn)確控制，精度可達(dá)±1°，完全滿足彎管產(chǎn)品的精度要求。

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