全自動彎管機是一種可以進行多步的編程功能，還可以實現(xiàn)自動運行，是可以很大的幫助提高生產(chǎn)效率的。因為液壓彎管機是采用鋼板焊結構，所以在振動的時候可以消除應力。

　　一：向下運動，普通的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式，也就是通過本身的自重來產(chǎn)生運動；但模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力，由此快進彎管機速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。

　　??快進運動從上死點開始，在結尾處可以通過一個短暫的剎車后，舉例折彎板材距離后結束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。

　　二：靜止狀態(tài)，全自動彎管機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，降低安全風險。

　　三：減壓，彎管機無桿腔的減壓或者是在到達下死點時，保壓時間之后開始，可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間，需要減壓時可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

　　如何對彎管機的質(zhì)量進行辨別

　　1、模座硬度和模具硬度也是設備以后能否正常使用的關鍵。當模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50時，將會影響膠管的扣壓質(zhì)量。

　　2、對設備的主要參數(shù)進行測量：讓設備處于空運行的狀態(tài)，用手觸摸各個模座塊，手感不應有抖動現(xiàn)象，否則視為不合格產(chǎn)品。

　　3、把設備裝上模具，扣壓一個樣品接頭，用卡尺或是千分尺對扣壓接頭進行測量，圓度和錐度均應扣制在0.1mm以內(nèi)，算是優(yōu)良。

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